As principais propriedades da areia de cromita
(1) A areia de cromita tem um bom efeito anti-escória alcalina e não reage com óxido de ferro, etc.; portanto, em aplicações práticas, o minério de cromo pode evitar a areia pegajosa termoquímica;
(2) Durante o processo de fundição do metal fundido, a própria areia de cromita sofre sinterização em fase sólida, o que impede a penetração do metal fundido, evitando a aderência mecânica da areia;
(3) A condutividade térmica da areia de minério de cromo é várias vezes maior que a da areia de sílica, o que pode melhorar a taxa de resfriamento dos fundidos. Portanto, a areia de cromita pode desempenhar o papel de ferro frio externo em aplicações práticas;
(4) A impureza nociva na areia de cromita é o carbonato (CaCO3·MgCO3), que decompõe o CO2 quando em contato com metal de alta temperatura, que é fácil de causar poros nas peças fundidas; geralmente, a areia de cromita contendo carbonato é aquecida a 900 ° C -950 ° C de torrefação de alta temperatura para decompor o carbonato.
(5) Efeito do tamanho de partícula da areia de cromita em sua refratariedade O tamanho de partícula do minério de cromo pode afetar significativamente sua refratariedade. No passado, acreditava-se que o tamanho de partícula muito grosso reduziria o acabamento da superfície da fundição, mas a superfície do molde de areia e o núcleo de areia feitos de areia de cromita geralmente são pulverizados com uma certa espessura de tinta, de modo que o acabamento da superfície da fundição é pouco afetada.
Geralmente, o tamanho de partícula adequado do molde de areia usado na modelagem de grandes fundidos de aço é de 40/70 mesh, e o tamanho de partícula da areia usada para peças médias e pequenas é de 50/100 mesh. Há também alguns casos especiais como: algumas pequenas indústrias de bombas d’água, considerando fatores econômicos, substituem a areia de zircão por areia de cromita, a areia de cromita comprada por essas fábricas precisa ser muito fina, exigindo malha 70/140, ou mesmo 100/ 200 malhas