A areia de cromite é escolhida para aplicações específicas de fundição devido às suas propriedades vantajosas:
- 1. Alta condutividade térmica: Esta é a sua vantagem mais significativa. A areia de cromite absorve o calor do metal em processo de solidificação muito mais rapidamente do que a areia de sílica.
- • Benefício : Promove a solidificação direcional (da fundição para o interior, em direção aos risers), reduz o risco de defeitos de contração e permite uma estrutura de grãos mais fina no metal fundido, melhorando as propriedades mecânicas.
- 2. Alta refratariedade: Apresenta um ponto de fusão muito elevado de aproximadamente 2.150°C (3.902°F), que é significativamente mais elevado do que a areia de sílica (aproximadamente 1.650°C / 3.002°F).
- • Vantagem : Resiste à sinterização e à penetração de metal na fundição de ligas de alta temperatura, como o aço, o aço inoxidável e os ferros de alta liga. Não se decompõe a estas temperaturas.
- 3. Baixa dilatação térmica: A areia de cromite tem um coeficiente de dilatação térmica linear muito baixo (cerca de 1/3 do da areia de sílica).
- • Benefício : Reduz drasticamente a ocorrência de defeitos de veios, aletas e caudas de ratos causados pela expansão da parede do molde durante o vazamento do metal. Isto resulta num melhor acabamento superficial e menos reparações na fundição.
- 4. PH básico É quimicamente básico, o que o torna resistente às escórias básicas. Esta é uma vantagem fundamental em relação à areia de sílica ácida quando se utilizam ligantes formadores de escória básica.
- • Benefício : Reduz a queima e as reações químicas entre o molde e o metal fundido, resultando em peças fundidas mais limpas e fáceis de limpar.
- 5. Alta densidade/densidade aparente: É muito mais densa e pesada do que a areia de sílica.
- • Benefício : Proporciona uma excelente estabilidade do molde e do núcleo, reduzindo o risco de movimentação ou colapso da parede do molde, especialmente para núcleos de grandes dimensões. No entanto, isto também significa que os moldes são mais pesados.
Como utilizar areia de cromite na fundição
A areia de cromite é raramente utilizada para fazer um molde inteiro. Devido ao seu custo mais elevado, é normalmente utilizada de duas formas:
- 1. Areia de Revestimento O método mais comum. Uma camada de areia de cromite (geralmente com 25 a 50 mm de espessura) é aplicada contra o molde para formar a superfície da cavidade do molde. A areia de revestimento por trás é uma areia de sílica padrão, mais barata. Isto proporciona todos os benefícios na interface metal-molde sem o custo de um molde de cromite completo.
- 2. Areia para núcleo Utilizada para o fabrico de núcleos, especialmente aqueles complexos, finos ou envolvidos por um grande volume de metal quente (por exemplo, núcleos de camisa de água de cabeça de cilindro). A sua elevada refratariedade e estabilidade previnem falhas no núcleo.