Processo de produção de areia cromítica?

Etapa 1: Beneficiação

O objetivo do processamento é aumentar o  teor de Cr₂O₃ (óxido crómico) removendo impurezas como a sílica, a alumina e outros silicatos. 
  • Método principal: Separação em espiral – O minério moído é misturado com água para formar uma pasta. Esta pasta é alimentada em concentradores em espiral. 
Após o processamento, o resultado é um  concentrado de cromite com um teor de Cr₂O₃ significativamente mais elevado (normalmente aumentado de 20-40% no minério bruto para mais de 46% para uso industrial).

Etapa 2: Secagem e torrefação/calcinação

Etapa 3: Arrefecimento, peneiramento e embalagem

  1. Resfriamento
  2. Triagem (Classificação):
  3. Embalagem: 

Características principais da areia cromítica final

  • Elevado ponto de fusão: aproximadamente 1.850 °C, o que o torna ideal para a fundição de aço e metais de alta liga.
  • Elevada condutividade térmica: Promove um arrefecimento mais rápido das peças fundidas.
  • Excelente estabilidade térmica: Resiste ao choque térmico e à penetração de metal fundido.
  • Boa resistência a escórias básicas: Quimicamente inerte em contacto com aço fundido.

Principais aplicações

  • Indústria de fundição: Utilizada como areia de moldação para peças fundidas de aço de grandes dimensões e peças fundidas de alta liga para evitar defeitos de queima e penetração.
  • Indústria de refractários: Uma matéria-prima fundamental para o fabrico de tijolos de magnésia-cromo utilizados em fornos de siderurgia e fornos de cimento.
Em resumo, a produção de areia cromítica é um processo de múltiplas etapas que envolve o melhoramento físico e o tratamento a alta temperatura para criar um material refratário consistente e de alto desempenho, essencial para a fundição de metais avançada e outras indústrias de alta temperatura.
Scroll to Top