A areia cromítica é utilizada como areia de moldação para fundições de aço e ferro.
A areia de minério de crómio (areia cromítica) é a areia de revestimento/areia de núcleo preferida para moldes de fundição de aço e ferro, especialmente para peças fundidas de grandes dimensões e paredes espessas. As suas principais vantagens incluem a elevada refratariedade, a repelência à areia, a forte capacidade de arrefecimento e a baixa expansão térmica, melhorando significativamente a qualidade da fundição e a estabilidade do processo.
1. Principais Vantagens de Desempenho (Adequado para Cenários de Fundição de Aço/Ferro Fundido a Altas Temperaturas)
Refratariedade e estabilidade térmica extremamente elevadas.
A refractariedade ultrapassa os 1900°C, com um ponto de fusão de aproximadamente 2180°C, ultrapassando largamente as temperaturas de vazamento do aço ou ferro fundido, permanecendo sem fundir e sem se desintegrar a altas temperaturas.
Elevada inércia química, não reage com aço fundido, água de ferro, óxido de ferro ou escória alcalina, prevenindo eficazmente a adesão termoquímica da areia.
Excelente capacidade antiaderente de areia (dois mecanismos principais):
Sinterização em fase sólida para impermeabilidade: Sob altas temperaturas, as partículas de areia sinterizam numa camada densa, bloqueando fisicamente a infiltração do metal fundido e eliminando a adesão mecânica da areia.
Excelente resistência à humectação: Apresenta um grande ângulo de humectação contra o aço/ferro fundido, dificultando a penetração do metal líquido. A superfície da peça fundida é lisa e fácil de limpar.
Elevada condutividade térmica (efeito de têmpera):
A condutividade térmica é 3 a 5 vezes superior à da areia de sílica, permitindo substituir os blocos de arrefecimento para arrefecimento acelerado, refinamento de grãos, solidificação sequencial e redução da porosidade de contração, cavidades de contração e fissuras térmicas.
Particularmente adequado para peças fundidas, tais como aço fundido de paredes espessas, ferro fundido nodular e aço com alto teor de manganês, que requerem arrefecimento controlado e microestrutura uniforme.
Baixo coeficiente de dilatação térmica: Com
alterações volumétricas mínimas durante o aquecimento, reduz significativamente os problemas induzidos pela dilatação térmica, como padrões de veios, inclusões de areia e fissuras na peça fundida, garantindo a precisão dimensional.
Aplicações típicas em aço fundido/ferro fundido:
Peças de aço fundido de grandes dimensões/paredes espessas (aço-liga, aço inoxidável, aço com alto teor de manganês): Revestimento completo com areia cromada ou utilização como areia de superfície/reforço localizado para evitar aderência, controlar fissuras térmicas e promover a solidificação sequencial.
Peças de ferro fundido (ferro fundido nodular, ferro fundido cinzento): As zonas de paredes espessas/pontos quentes são temperadas com areia cromada para reduzir a contração, melhorar a morfologia da grafite e aumentar a resistência e a qualidade da superfície.
Áreas propensas à aderência de areia/deformação: Substituição da areia de sílica por areia de superfície/reforço localizado para corrigir marcas de veios, aderência de areia e desvios dimensionais.
Agregado para revestimento: Após moagem, é utilizado em revestimentos de fundição para aumentar a refratariedade e as propriedades antiaderentes.