Britagem de minério de cromita
A seção de britagem para este moinho de cromo de 250 toneladas por dia consiste em um moinho de minério grosso, uma caixa de minério grosso com alimentador de bandeja para um britador de redução de 1’8 ″ e uma esteira de descarga do britador para uma caixa de minério britado. Neste minério em particular, descobrimos que não há cromo liberado em tamanhos maiores que ¼ ”.
Consequentemente, a abertura de descarga do britador é ¾ “e o material menos ¼” é removido para concentração antes de uma redução adicional.
Moagem de Cromita
O Alimentador de Minério de Curso Ajustável de 36 “x 8” é usado para controlar com precisão a alimentação de minério triturado para a seção de moagem. Antes de ser alimentado no Moinho de Haste de Descarga Periférica 4 ‘x 8 ′, o minério de cromo negativo de ¼ ”é removido do circuito de moagem por meio de uma Peneira Vibratória de 4’ x 12 ′ Dillon. Este produto de menos ¼ ”está então pronto para concentração nos Jigs Minerais.
A peneira vibratória superdimensionada é retificada na usina de haste de aço. Um moinho de barras com o recurso de descarga periférica é o preferido para esta aplicação porque o projeto de ‘passagem rápida’ produz o mínimo de finos indesejáveis. A descarga do moinho de barras retorna para a Peneira Vibratória Dillon por meio de um Elevador de Balde de Correia, de modo que um arranjo de moagem em circuito fechado é obtido.
Seção de Recuperação de Gravidade Dillon
O tamanho inferior a ¼ “da peneira vibratória é dividido para alimentar dois circuitos de jigging paralelos idênticos, cada um consistindo em Jig Mineral Duplex de 16” x 24 “usado para desbaste e um Jig Mineral Duplex de I6” x 24 “usado como um necrófago. Válvulas de controle de descarga de densidade automática nas cabines do scavenger Mineral Jig fornecem uma alimentação controlada, contínua e de alta densidade para um Jig Mineral Duplex de 16 “x 24” usado para a limpeza final.
Um concentrado final limpo é produzido pelos dois jigs minerais mais limpos e também um produto intermediário que é recirculado de volta aos jigs de eliminação. Este procedimento é preferível à remoagem imediata dos farelos, uma vez que evita a redução adicional de partículas de cromo relativamente puro que estão destinadas a estar presentes.
O rejeito do Jig Mineral scavenger é direcionado para um classificador de fluxo cruzado Simplex de 30 ″ x 13 ′ que descarta um produto residual como um rejeito final com malha de menos 65 e o produto de areia é devolvido ao moinho de barras para posterior moagem. Uma bomba de areia SRL é usada para bombear os rejeitos do Mineral Jig para o classificador de fluxo cruzado.
Resumo do processo de cromita
Este fluxograma é muito eficaz devido à capacidade de remover o cromo de alto grau com muito pouca moagem em cada passagem pelo moinho. Desta forma, a moagem ocorre com um grande número de pequenas reduções seguidas pela remoção imediata do cromo liberado em um concentrado de alto grau.
Na concentração de certos minérios de cromo, as partículas de cromo de alto grau às vezes são liberadas em tamanhos maiores que ¼ ”. Para a concentração dessas partículas de cromo de grande tamanho, o Improved Harz Type Jig é indicado.
No fluxograma descrito aqui, há uma quantidade mínima de cromo valioso no estouro do classificador e, portanto, este produto é enviado para o lixo. No entanto, as condições podem justificar a instalação de mesas concentradoras de limo e Concentradores basculantes.