Quais são as utilizações da areia de cromite AFS45-55?

Quais são as utilizações da areia de cromite AFS45-55?

Areia de cromite: O seu principal componente é a cromite (FeO·Cr₂O₃). Oferece uma elevada resistência à temperatura, uma excelente estabilidade térmica e uma forte resistência à corrosão por escória alcalina. AFS: Sigla para American Foundry Society.

De um modo geral, a areia de cromite AFS 45-55 refere-se à areia de cromite com um tamanho médio de partículas na gama média-fina.

Principais aplicações
1. Indústria de fundição (aplicação principal)
Na indústria de fundição, a areia de cromite , especialmente para a produção de peças fundidas de aço de grandes dimensões, complexas ou de alta qualidade. •

Areia de Fundição e Areia de Macho: Devido à sua excelente resistência à penetração de metais, os moldes de areia e as peças fundidas em areia de macho produzidas com a mesma apresentam superfícies lisas e isentas de defeitos de aderência. A finura do AFS 45-55 permite a criação de superfícies de padrões mais finas.

Areia de face: Nos moldes de areia, uma camada de areia de crómio mais cara (como a areia de face) é normalmente utilizada apenas na superfície da cavidade do molde

2. Refratários

A areia de crómio é uma importante matéria-prima para a produção de diversos refractários. •

•Fabrico de materiais de compactação e reparação: Utilizado para preencher e reparar fissuras e danos em fornos industriais.

Porquê escolher o AFS 45-55?

A areia de cromite AFS45-55 pode proporcionar um bom acabamento superficial e permeabilidade suficiente.

Resistência à penetração: O tamanho de grão médio-fino torna o molde de areia mais denso, impedindo eficazmente que o metal fundido penetre nas lacunas entre os grãos de areia, minimizando assim o defeito de “aderência mecânica da areia”.

Resumo

A areia de cromite AFS 45-55 é uma areia de cromite média-fina. Os seus principais valores residem em:

1. Excelente resistência ao fogo e estabilidade química: pode suportar temperaturas extremamente elevadas do aço fundido e resistir à corrosão por escória.

2. Alta condutividade térmica: pode servir como material de arrefecimento, otimizando o processo de solidificação das peças fundidas.

3. Excelente resistência à permeação de metais: produz peças fundidas de alta qualidade com superfícies lisas.

 

Scroll to Top