Quais são os tipos de farinha de cromite utilizados para revestimentos em fundições?
Matéria-prima: Minério de cromite sul-africano. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0% (índice crítico, diferente do grau de coloração do vidro).
Seleção do tamanho das partículas
| Modelo | Tamanho da partícula | Processo de Aplicação e Fundição |
|---|---|---|
| 200# | 0-75 μm | Aplicação com pincel e imersão; peças fundidas em aço de grande porte e secção transversal espessa, engrenagens, moldes de lingotes. A opção mais económica para revestimentos à base de água. |
| 325# | 0-45 μm | Principalmente para pulverização; fundição de aço manganês, aço inoxidável e aço ligado; revestimento por espuma perdida. Grau mais utilizado nas fundições nacionais. |
| 400# | 0-38 μm | Fundição de aço de precisão e paredes finas; revestimento fino e liso com boa propriedade de nivelamento, compatível com sistemas à base de água e à base de álcool. |
| 500# / 600# | Ultrafino | Fundição de alta precisão para um acabamento superficial superior; melhor desempenho da suspensão com um custo mais elevado. |
Granulometrias mais comuns da areia cromítica : 325# e 200# . Escolha 325# para pulverização; escolha 200# para aplicação com pincel/imersão; selecione 400# para formulações de alta qualidade.
Evite pós com granulometria igual ou inferior a 800# para revestimentos standard de fundição. Uma área superficial específica excessiva causa uma elevada procura de água, inchaço e fissuras no revestimento.
Especificações químicas essenciais para a farinha de cromite de grau de fundição
| Artigo | Especificação |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0% |
| SiO₂ | ≤1,0% (controlo rigoroso, o elevado teor de sílica provoca erosão do revestimento) |
| Alto | ≤0,30% (previne bolhas e fissuras no revestimento) |
| P, S | ≤0,003% (evitar defeitos de porosidade de fundição) |
| Humidade | ≤0,1% |
Farinha de cromite de grau de fundição versus farinha de cromite de grau de coloração de vidro
- Grau de revestimento para fundição : Controlo rigoroso de SiO₂ ≤1,0%, tamanhos de partículas de 200 a 400#, com foco na refratariedade e no desempenho anti-queimadura.
- Grau para coloração do vidro : Requisito de SiO₂ solto, optimizado para o desempenho de tingimento. Não adequado para revestimentos de fundição.
Descrição sumária para PI/TDS
Farinha de cromite de ferro para fundição, 200#, 325#, 400#. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0%. Serve como principal agregado refractário para revestimentos de fundição de aço à base de água e álcool.